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同步发电机组的基本工作原理
发布时间:2014-6-11  【返回首页】

  同步发电机的基本工作原理包含以下一个方面。 
   
  1.磁场的建立。发电机运行时,励磁绕组通过直流励磁电流,建立极性相同的励磁磁场,即建立起主磁场。 
   
  2.切割运动。原动机,柴油发电机组或汽油发电机组拖动转子旋转,机型形同的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组的过程。 
   
  3.载流导体发电机运行后,三相对称的电流组充当功率绕组,称为感应电动势或者感应电流的载体。 
   
  4.交变电动势的产生 
   
  同步发电机的工作原理是实际上就是电磁感应原理。通过转子磁场和定子绕组的相对运动,将机械能转变为电能。当转子在原动机的带动下,转子磁场和定子导体做相对运动,即导体切割磁路线,因此在导体中产生感应电动势,其方向可根据u右手定则判断。由于转子磁极的位置是导体以垂直方向切割磁力线。所以此时定子绕组中的感应电动势最大,当磁极转动90度时,磁极成水平位置,导体不切割磁力线,器感应电动势为零。转子在转90度,定子绕组感应电动势又以垂直方向切割磁力线,使感应电动势达到最大值,但方向与前相反。当转子再转90度。感应电动势又为零。这样转子转动一周,定子绕组的感应电动势也发生正,负变化。如果转子连续均匀旋转,在定子绕组中就会感应出一个周期性不断变化的交流电动势,通过引出线,即可输出交流电流。 
   
  起动和运行操作 
   
  (1)对于停机超过24h的机组,须先打开试动阀,并起动机油泵。对于停机超过7天的机组,应测量励磁机及操作电路的绝缘电阻,必须符合要求。用手动盘车(指关闭原动机,使用手动轮转动发电机的情况)转动数圈,自由起动电机拖动柴油发动机空转数圈,以排出缸内的油和水,然后关闭试动阀,合上前离合器。 
   
  (2)起动燃油泵,放出管路中的空气,观察电压是否在规定的范围内。若正常,方可进行正式起动。 
   
  (3)察看起动电源的电压是否符合要求。若电压正常,按下起动按钮等柴油发动机正常运行后即松开。 
   
  (4)当柴油发动机运转后,观察机油压力表的指示值,当升到规定值以上时,停止机油泵,并关闭扫气泵排污阀,穿好前离合器螺钉。 
   
  (5)当发电机起动后,即认为发电机及全部电气设备均已带电,人体不得接触带电部位。 
   
  (6)发电机起动后,应逐渐提高柴油发动机的转速,并进行送电前的检查。 
   
  (7)逐渐调整柴油发动机的转速,但在调整时应注意观察发电机运转是否正常。正常时,集电环及换向器上的电刷应无跳动、无冒火花现象、无异常响声。 
   
  (8)调整发电机输出的电压和频率,其电压值应稳定并达到380v+-10v,频率应达到50Hz+-0.5Hz。 
   
  (9)当接到准备并列的信号后,应以同步表为准,进一步调整转速,调节励磁,并按以下步骤进行同步操作: 
   
  合上发电机出线的刀开关; 
   
  对于三相四线制供电的发电机,应合上中性点接地刀开关; 
   
  合上同步指示开关,检验相序,进一步调节; 
   
  认真观察同步指示器信号,当基本达到同步时,立即合上主开关,向系统送电。 
   
  注意:若发现同步表跳动或不动,同步指示灯无规则闪烁或亮度不变,则不能进行合阀。 
   
  (10)送电期间操作人员步得擅离岗位,并认真作好发电机的运行记录。 
   
  (11)送电期间,若出现柴油发动机发出异常响声、连续冒烟、频率明显下降且不能回升、电流表指针超出其额定值等情况,应立即断开送电开关,降低柴油发动机转速,停止供电。
 
     
 
 
 
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